Departamento de Ingenierías de la Industria y el Ambiente

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https://hdl.handle.net/20.500.12590/17991

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Análisis y propuesta de mejora del proceso de extracción de leche cruda utilizando herramientas de Lean Manufacturing en una hacienda ganadera en la ciudad de Arequipa
(Universidad Católica San Pablo, 2024) Valdivia Carita, Estefany Danitza; Vizcarra Cuaquira, Ana Lucia Sandra; Garate Rodriguez, Christian Frederick
El propósito de esta investigación es determinar la influencia de las herramientas de la metodología de Lean Manufacturing para el mejoramiento de los procesos de extracción de leche cruda en la Hacienda Ganadera Grupo Centeno de Majes. Para lograr este objetivo, se ha realizado un análisis detallado de la aplicación de herramientas Lean Manufacturing en el proceso de ordeño mecánico en la mencionada Hacienda Ganadera. La estrategia utilizada comprendió un análisis minucioso del proceso de extracción de leche a través de las herramientas de Lean Manufacturing, lo cual permitió crear una propuesta de mejora que consiste en aplicar la herramienta 5s, mantenimiento preventivo, Poka Yoke, Andon y Kanban, además de implementar capacitaciones e indicadores de rendimiento. Todo esto con el objetivo de eliminar los residuos generados durante el ordeño y generar un ahorro significativo para la empresa. Los resultados indicaron que las mejoras planteadas dieron lugar a un incremento productivo de 3’892.21 kg de leche adicional por mes, y la inversión requerida fue de S/.11’899.60, lo que relacionándolo con los nuevos ingresos y egresos resultó que la recuperación de inversión sea en 2 años.
Diagnóstico y propuesta de mejora del proceso de producción de una pastelería utilizando herramientas de Lean Manufacturing
(Universidad Católica San Pablo, 2020) Cano Corrales, Nuria Aime; Triveño Martinez, Diana Lucia; Muñoz Portugal, Jaime Oswaldo
La dirección de la pastelería en estudio realiza sus actividades basándose en la experiencia, sin tomar en cuenta un análisis de la situación real de la empresa, sus procesos y su entorno. Anteriormente, no ha sido realizado un diagnóstico para encontrar oportunidades de mejora Si bien es cierto, la experiencia es un factor importante que puede brindar buenos resultados, el diagnóstico permite analizar detalladamente datos reales del desempeño de los procesos pudiendo encontrar deficiencias en los procesos, los cuales pueden optimizarse mediante la aplicación de herramientas de ingeniería. El Lean Manufacturing es la clave para impulsar la competitividad y la eficacia en los negocios, permite crear una cultura de aprendizaje en los trabajadores que se mantiene en el tiempo si se lleva a cabo un control adecuado y lo más importante es que mejora su competitividad mediante la reducción de desperdicios. A partir de un diagnóstico de la situación actual, en el proceso de producción de tortas ya que los ingresos obtenidos por su venta representan el 78% del ingreso total de la empresa, ha sido posible comprender el ambiente interno de la organización y encontrar desperdicios a lo largo del proceso tales como sobreproducción, quiebres de stock, transportes innecesarios, problemas de desorden y falta de limpieza en las áreas de trabajo y deficiencias en los mantenimientos preventivos de los equipos. Una vez realizado dicho diagnóstico, se plantean propuestas para optimizar el proceso mediante el uso de herramientas de ingeniería industrial como estandarización de los procesos operativos de la organización, Kaizen, implementación de las 5S para mejorar el nivel de orden y limpieza de la organización, el manejo de Just in Time utilizando un MRP para el control efectivo de inventarios, el rediseño de la distribución de las plantas y Heijunka. Con la aplicación de las herramientas antes mencionadas, la evaluación económica proyecta un beneficio de S/. 36,058.91, siendo este mayor que los costos en los que la empresa incurriría, los cuales arrojan un total de S/.20,140.11. Obteniendo un ROI de 2.27, validando la viabilidad de la propuesta.
Propuesta de implementación del sistema de gestión de calidad alineado a la norma iso 9001:2015 y aplicación de herramientas de manufactura esbelta en la división post-venta de la empresa Sur Motors S.A
(Universidad Católica San Pablo, 2020) Chávez Guerra, Cristian Angel; Castillo Ramos, Robert Marti; Valencia Rivera, Felipe Eladio
Sur Motors S.A tiene 73 años de existencia, consolidándose como una empresa sólida en servicio de mantenimiento preventivo y correctivo y Venta de Vehículos siendo representante de reconocidas marcas como Volkswagen y Hyundai. En la actualidad la empresa enfrenta muchos problemas que generan la insatisfacción del cliente en el servicio de mantenimiento. Gran parte de los reclamos se deben a que cada trabajador realiza las actividades concernientes al puesto de la manera desordenada generando cuellos de botella, reprocesos, etc. Por otro lado, un gran número de reclamos son generados porque no existe un buen control de la calidad en el servicio, obligando a los clientes a regresar al taller. También se tiene problemas al momento del despacho de repuestos tanto para clientes como para el taller, que se deben fundamentalmente a la falta de orden dentro del almacén, lo que produce retrasos en las reparaciones y excesivo tiempo de espera para los clientes. Por lo expuesto anteriormente, se propone la implementación de un Sistema de Gestión de Calidad alineado a la norma ISO 9001:2015 y la aplicación de Herramientas de Manufactura Esbelta en la División Post-Venta de Sur Motors S.A. Mediante el uso del Sistema de Gestión de Calidad se pretende controlar los procesos del Servicio Post-Venta, para garantizar que el servicio cumpla con los requerimientos del cliente, evitando futuros reclamos, quejas y reprocesos. La aplicación de Herramientas de Manufactura Esbelta tales como: La herramienta 5`s y Kanban que pretenden solucionar la problemática relacionada al orden del almacén de repuestos y de los puestos de trabajo, que produce retrasos en las reparaciones y en la venta de repuestos, además de promover una nueva cultura organizacional. Con la Aplicación de la presente propuesta, se puede reducir los reclamos generados por la calidad del servicio, tiempos de atención, de costos además de mejorar la relación entre partes internas y externas.
Propuesta de mejora del proceso de maquila de un operador logístico basada en la metodología de análisis, evaluación y optimización Lean Supply Chain
(Universidad Católica San Pablo, 2021) Galindo Gonzales, Gaby Gabriela; Ramos Medina, Carla Sofia; Valencia Rivera, Felipe Eladio
El siguiente estudio denominado “Propuesta de mejora del proceso de maquila de un operador logístico basada en la metodología de análisis, evaluación y optimización Lean Supply Chain” tiene como objetivo determinar mejoras para el desarrollo del proceso de maquila a fin de lograr beneficios técnicos y económicos utilizando como base de las propuestas la metodología Lean Supply Chain y sus herramientas. El trabajo se desarrolla como una investigación de diseño no experimental la cual se realiza observando el comportamiento natural del proceso, para luego estudiarlo y reflexionar sobre los inconvenientes que presenta actualmente, por los cuales el Operador Logístico M no logra atender la totalidad de pedidos solicitados por sus clientes, perdiendo ganancias o generando sobre costos para cumplir con las solicitudes. Se realizó el diagnóstico de la situación actual del proceso de maquila, considerando tres criterios para determinar los servicios más representativos del proceso de maquila: frecuencia de pedidos por servicio, cantidad de unidades solicitadas por servicio y ventas de unidades por servicios. Se realizó una clasificación de Pareto por cada criterio. Los resultados del diagnóstico en base a los criterios mencionados anteriormente reflejan que más 85.97% de las ventas del proceso maquila corresponden a los servicios S1 (Armado de Tripack), S2 (Armado de Estuche con mica) y S3 (Armado de producto regulares). Así mismo, se encontró que de las 1,375,295 unidades solicitadas en el año 2019 solo se atendieron 1,246,808 unidades, siendo no atendidas 128,487 unidades, lo cual representa una pérdida de S/113,826.63 en ventas. Así mismo, se presentan las actividades del proceso de maquila mediante el diagrama de flujo y diagrama de análisis de procesos. Se identifican y clasifican aquellas actividades que “Agregan valor”, “No agregan valor, pero son necesarias" y “No agregan valor y no son necesarias”. Se implementa la metodología de las 6M y el diagrama de Ishikawa para identificar los problemas principales y sus causas. Una vez identificados los problemas se priorizan los mismos a través del análisis de criticidad, a fin de orientar las propuestas de mejora hacia lo más prioritario. Se atendieron los problemas que se encuentran dentro del 80% de criticidad. Se propone una serie de mejoras basadas en la metodología Lean Supply Chain y otras técnicas de ingeniería y gestión de procesos para atender los problemas actuales. Por último, se realiza un análisis costo beneficio, cuyo resultado es S/. 1.13, demostrando que el desarrollo de este proyecto sería una alternativa apropiada para ser implementada en el proceso de maquila.
Propuesta de mejora del proceso productivo de adoquines, mediante la aplicación de técnicas de mejora continua en la empresa Rocatech
(Universidad Católica San Pablo, 2022) Muñoz Diaz, Ana De Los Angeles; Ponce Manrique, Gabriel; Núñez Ramírez, Mario Humberto
Esta tesis se enfoca en el proceso de producción de adoquines desarrollado por la empresa Rocatech en Arequipa. Se observó que el proceso productivo de adoquines tenía la posibilidad de mejorar, de esta forma se cubriría demanda no atendida y se incrementarían las ganancias de la empresa, para una mejor identificación de la causa raíz del problema se elaboraron un árbol de problemas y un diagrama de Ishikawa. Una vez identificado el problema principal se aplicó un Hombre-Máquina y VSM que permitieron una mejor visualización del problema identificado, la productividad, los tiempos de ciclo y los tiempos ociosos; aquí se señaló a los tiempos ociosos de los operadores, la demanda no atendida y el área de almacén como oportunidades de mejora para lograr una óptima productividad en la empresa. A través del análisis de las técnicas de mejora de Lean Manufacturing, VSM, 5s, Poka-Yoke, se desarrolló un plan de implementación de las mejoras propuestas. Se estimo que la aplicación de las mejoras propuestas incrementaría la producción actual de la empresa, mejorarían el área de almacén, y reducirían los tiempos de ciclo y tiempos ociosos identificados, estos resultados fueron comprobados con el desarrollo de una simulación del Software de Arena de la situación actual y la propuesta. Sin embargo, la elaboración de un flujo de caja mostró que, aunque las mejoras propuestas significarían un cambio significativo, las ventas se estancarían con el tiempo y la mejora alternativa para el crecimiento continuo de la empresa seria la adquisición de nueva maquinaria.
Propuesta de mejora en el proceso de Inyectado de caucho, utilizando herramientas Lean Manufacturing en una empresa de calzado en Arequipa
(Universidad Católica San Pablo, 2023) Córdova Rosas, Luis Angel; Quispe Aragon, Braulio Rodrigo; Oblea Silva, Carlos
La gestión de producción en el sector calzado es de suma importancia, debido a que la producción de suelas maneja un sistema pull, puesto a que este rubro se trabaja bajo el pedido del cliente; por tal motivo, la mala gestión y operación del mismo, afectará los costos, el tiempo de entrega y calidad del producto, generando de esta manera la insatisfacción de nuestro cliente final por incumplimiento de sus expectativas. Por tal motivo la necesidad e importancia de toda empresa del sector calzado es evitar generar desperdicios y gestionar de manera incorrecta la producción de suelas, ya que involucrarán los altos costes y la insatisfacción del cliente, desvinculando su fidelidad y buscando nuevas alternativas a sus necesidades. La presente tesis inicia con el diagnostico situacional actual de la empresa, identificando aquellas causas que afecten la productividad, posteriormente estas causas son clasificadas según su efecto y se usarán las herramientas Lean Manufacturing que generen mayor impacto para su solución. Para ello se determinó que las herramientas a utilizar son: 5’S, Kanban, SMED y Poka Yoke, las cuales son las protagonistas para atacar los problemas. Como plano final se analiza una situación futura después de la implementación para poder costear los beneficios de las mejoras que se llegaron a obtener. La herramienta 5S tuvo un impacto positivo sobre la producción en un 4.68 %, la herramienta Kanban de un 6.54% y la herramienta SMED y Poka Yoke del 3.25%. Finalmente se concluye que la propuesta de implementación de las herramientas Lean Manufacturing generan un impacto positivo a nivel de la productividad reduciendo la brecha existente entre la producción real y la planificada
Propuesta de mejora para la optimización de los procesos logísticos de almacenes en la Empresa Celicon S.A.C.
(Universidad Católica San Pablo, 2019) Lam Alca, Maylin Amparo; Zuñiga Zuñiga, Karol Yesiell; Cueva Castro, Edgardo Fabricio
El presente proyecto consiste en el análisis de los principales procesos de las operaciones logísticas en la empresa Celicon SAC, a través del diagnóstico situacional de la empresa y un diagnostico logístico llevado a cabo mediante el empleo de herramientas propias de la ingeniería industrial. Para cumplir con los objetivos planteados se realizó el análisis de los procesos logísticos tales como el proceso de compras y cotizaciones, almacenamiento e inventarios, preparación de pedidos y despacho, así como el mantenimiento de equipos. Dando como resultado la problemática principal, la ineficiente gestión de los almacenes en la sede principal. En el diagnóstico situacional de Celicon SAC se observó la baja rentabilidad de los 04 últimos proyectos ejecutados, mediante un análisis de Diagrama Ishikawa de cada proyecto se determinó que una de las principales causa raíz es la ineficiente gestión del área logística. Otra de las evidencias se ve reflejado en las multas por las no conformidades internas y externas impuestas al área logística. Por ello se decidió realizar un análisis profundo de los procesos logísticos de la empresa Celicon, identificando puntos de mejora y seleccionando las propuestas con mayor impacto de mejora. En la gestión de almacenes se propone la aplicación de la metodología 5s, así como la adquisición de estructuras nuevas para el aprovechamiento de espacio. De forma paralela se aplicó la metodología de clasificación ABC para los articulos de ferrerteia en almacén 01. La nueva metodología de ordenamiento permite una reducción de tiempos en el proceso de preparacion de pedidos de un 73.33%. Asi mismo se compararon los beneficios de la utilización del sistema Contanet adquirido por la empresa con las actividades actuales. Finalmente se realiza el análisis costo beneficio de las propuestas, el tiempo para la implementación del proyecto es 07 meses, con un costo de inversión de S/. 49862.00.

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